藍偉光，一個從福建小鄉村走出來的科學企業家，從1996年白手起家創立三達膜，到2003年憑借一手打造的新達科技集團在新加坡上市，一躍成為億萬富豪，他僅用7年的時間，就完成了這場財富的裂變。回溯這段極具故事感的發家史，“膜分離”、“抗生素”是其中繞不開的關鍵詞，在耀眼的財富表象之下，摹繪的是一個民生行業在時代洪流中的發展剪影，勾勒的是一個民營企業乘借時代東風快速崛起的成長軌跡，講述和印證的是中國改革開放和市場經濟發展的偉大進程。

青衿之志

圖|三達集團創始人藍偉光

1994年，剛完成博士學位研究工作的藍偉光應邀就任了一家世界著名膜產品生產企業的中國區首席代表，負責中國區域膜技術的應用推廣，以此為契機開始了解膜技術在中國市場的發展和應用情況。在隨后的調查過程中，他看到了膜技術在中國的廣大應用前景，同時也震撼于發達國家對中國沿海地區實施的污染業轉嫁對中國環境帶來的巨大破壞。

作為一名從閩西革命老區走出來的新一代科技工作者，“發展具有民族自主權的膜應用技術，幫助中國傳統產業實現“清潔生產”和“綠色制造”的想法自此在他心中萌芽，并日漸蓬勃。

圖|三達火炬高新區舊址

（1996年成立的三達，是廈門火炬高新區第一家留學生企業。）

很快，藍偉光義無反顧回國，走上了創業道路 。1996年，藍偉光在廈門火炬高科技園創辦了廈門三達膜技術有限公司，使之成為中國最早從事膜分離技術應用和推廣的企業之一，并首先將目光投向了中國的抗生素生產行業。

乘風而起

抗生素生產主要采用的是微生物發酵法，少數采用化學方法合成。作為抗生素生產的主流生產工藝，微生物發酵法生產主要包括菌種選育、發酵培養、提取分離、精制提純等步驟。其中，分離提純過程是影響藥物活性、生產效率的核心過程，因此，提高產物的提取效率和純度，是提高抗生素生產質量的核心手段。

20世紀90年代，為了增強國際競爭力、應對環境保護挑戰，解決“藥品質量難以滿足國外客戶要求”以及“前門做藥治病，后門排污致病”兩大難題，中國抗生素生產企業正積極接觸并引進國外先進技術和設備。作為先進、環保的分離提純技術代表，膜技術正是其中之一。

圖|三達膜陶瓷膜技術

然而花費巨大代價引進的膜技術，卻出現了“水土不服”的情況。國外膜設備制造公司能夠提供具有不同特點和應用范圍的膜產品，卻無法做到適應本土國情為國內抗生素生產企業提供適合其特定分離要求的膜工藝過程，致使大部分企業都因缺乏合適的工藝技術，而無法發揮出膜技術本應具有的價值，也讓中國抗生素生產行業的提質增效和綠色轉型之路卡在了“應用工藝”這道門檻上。

圖|三達膜卷式膜設備

來而不可失者，時也；蹈而不可失者，機也。彼時雖剛剛成立，但深知產業創新必須瞄準最緊迫、最緊急問題的三達膜，洞悉了抗生素生產行業的緊迫需求，抓住了這縷時代的東風，乘勢而上。

善作善成

秉持著“紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行”的實干精神，在以市場需求為導向確立了發力方向之后，三達膜憑借卓越的“膜軟件”開發能力，成功開發出了一系列適合中國抗生素生產企業的膜工藝過程，并與華北制藥、山東魯抗、哈藥集團、海正藥業、川寧生物、東陽光等十幾家大型藥企開展合作，利用膜技術對中國抗生素生產傳統工藝進行技術革新與清潔生產改造，成為首批將納濾、超濾、連續移動床等技術綜合應用至青霉素、紅霉素、頭孢菌素、硫酸新霉素等抗生素生產的企業之一。

圖|華北制藥

（三達膜的第一個客戶是當時中國最大的醫藥生產企業——華北制藥）

三達膜膜分離技術與連續移動床技術在抗生素行業中的主要應用：

01應用陶瓷膜替代板框等傳統過濾設備，澄清發酵液，提高濾液質量，減少后續工序中的污染負荷；

02應用超濾膜脫除蛋白、大分子色素等雜質，提高產品品質；

03應用納濾膜濃縮抗生素，替代或縮短蒸發濃縮時間，提高結晶收率、降低蒸發損失；

04應用IX移動床替代固定床，節省樹脂用量、降低單耗；

05應用膜+N技術處理各種母液、廢液，進行中水回用及有效資源回收。

功不唐捐

勇開新路破格局，跑出發展“加速度”。三達膜的技術創新為中國抗生素行業的高速發展安上了強勁引擎，也為自身的快速崛起插上了翅膀。

在青霉素生產領域，三達膜開發了基于膜分離過程的6-APA生產工藝，結束了中國出口青霉素反購6-APA的歷史；

在頭孢菌素生產領域，三達膜開發了基于膜分離過程的7-ACA生產工藝，突破中國頭孢菌素生產的重大關鍵技術。

圖|獲獎證書

憑借著行業性的技術領先，三達膜在高峰時期幾乎占據了抗生素領域膜應用市場的90%以上，秉持著聚焦需求、持續發力的創新策略和精神，三達膜追風趕月，篤行不怠，即便在膜應用技術已百花齊放的當下，三達膜依舊在醫藥領域膜技術應用市場占據著半壁江山。

作為目前國內抗生素原料藥生產領域的“頂流”企業，川寧生物與東陽光近年來一直是抗生素原料藥生產行業創新發展的“先行者”和產業轉型的“生力軍”，在國內抗生素原料藥領域有著舉足輕重的地位，而作為其背后的膜技術支撐企業，三達膜在兩家企業的創新發展中扮演著助力其破解難點、疏通堵點，實現技術革新的“扳手”角色。公司分別自2005、2010年起與東陽光、川寧生物開展合作，將陶瓷膜、納濾膜、超濾膜、廢水零排放等工藝應用于抗生素生產中，助力其實現技術革新與清潔生產，使生產技術達到國際先進水平。

圖|三達膜納濾膜技術

這是三達膜與抗生素行業攜手并進、共生共長過程中的突出案例，但并不是全部案例。孤舉者難起，眾行者易趨。與合作伙伴間的和合共生、繁榮與共，成就了合作伙伴在抗生素原料藥生產領域的領軍地位，也鞏固了三達膜在抗生素領域膜應用市場難以撼動的地位。

圖|三達膜科技（廈門）

從“初創開拓”到“區域深耕”，與抗生素行業共同發展至今的28年里，三達膜始終把握時代發展規律，順應行業發展趨勢，踏著穩健步伐前行。這是跨世紀背景下機遇與命運相互激蕩、交織的28年，也是艱辛與榮耀共筑的28十多年。未來，三達膜亦將繼續秉持“潮頭登高再擊槳，無邊勝景在前頭”的攀登精神，勇立潮頭，守正開新，瞄準新需求，攻關新技術，為我國過程工業的綠色轉型和高質量發展，貢獻更多力量。