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加壓溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)一般由加壓溶氣系統(tǒng)、氣泡釋放系統(tǒng)和懸浮物浮除去系統(tǒng)組成。因此,對(duì)出水水質(zhì)的控制主要集中在這三個(gè)系統(tǒng)中。包括有對(duì)溶氣系統(tǒng)之中壓力、液位高度、溶氣量的控制。但氣泡釋放系統(tǒng)之中發(fā)生的微氣泡粒徑大小,密度高低,均勻性好壞是影響氣浮效率的決定性因素。因此,對(duì)氣泡釋放的方式及釋放器的選擇也有較大的影響。絮凝劑的選擇以及投加量、對(duì)氣浮池表面負(fù)荷的控制則對(duì)微氣泡、顆粒粘附成團(tuán)并上浮起著相當(dāng)重要的作用。
壓力的大小決定了其產(chǎn)生氣泡的大小,一般情況下壓力越大產(chǎn)生的氣泡尺寸越小。以往很多人認(rèn)為,對(duì)氣浮而言,氣泡的尺寸越小越好,氣泡越多越好,但現(xiàn)實(shí)并非如此,太小的微氣泡不利于氣浮。當(dāng)水中的懸浮物性質(zhì)一定時(shí),氣泡越小,則水中顆粒上浮所要粘結(jié)的氣泡數(shù)越多,相應(yīng)就增加了氣泡與絮體粘結(jié)的難度。同時(shí),氣泡越小,則需系統(tǒng)提供的壓力越大,造成了能耗的浪費(fèi)。有學(xué)者研究結(jié)果表明,當(dāng)溶氣氣浮機(jī)氣罐壓力大于0.5MPa時(shí),氣泡的直徑與產(chǎn)氣量并沒大的變化。而且壓力在0.4MPa以內(nèi)能夠達(dá)到氣浮所需要的氣泡尺寸。因此,在氣浮工藝中,一般選擇壓力范圍在0.35~0.44MPa時(shí)比較合理。而溶氣罐中的液位通常為0.6~1.0m左右,過高或過低都會(huì)影響溶氣效果。因此,需要及時(shí)調(diào)整容器系統(tǒng)氣液兩相的壓力平衡,或者通過自動(dòng)化控制來完成控制。
氣泡釋放系統(tǒng)包括減壓釋放裝置和氣泡-懸浮物接觸部分。溶氣水加壓之后先經(jīng)過減壓釋放裝置的消能,壓力損失一般達(dá)到95%,氣泡直徑合并到3-5um。然后在氣泡-懸浮物接觸部分,氣泡合并增加,在這一過程中壓力損失為5%,氣泡直徑合并到30-50um整個(gè)過程之中減壓釋放裝置(如減壓閥、釋放器)的作用是把壓力溶氣水減壓,為溶于水中的過飽和空氣以微小氣泡的方式釋放創(chuàng)作條件,氣泡-懸浮物接觸部分的作用是讓減壓后的微氣泡速度合并增加,使之與廢水當(dāng)中的懸浮物粘附并上浮。
溶氣氣浮機(jī)的氣浮技術(shù)應(yīng)用之中對(duì)減壓裝置的選擇相當(dāng)關(guān)鍵,其應(yīng)依據(jù)水體成分、水量、溶氣壓力及各型號(hào)的作用范圍來確定適合的型號(hào)與數(shù)量,并力求布置越為均勻。
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標(biāo)簽: 污水處理 零排放 廢水處理設(shè)備
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